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      如何让数控剪板机技术能到广泛的应用

      2017/7/21 16:47:41点击:



      数控剪板机可手动微调以确保所需的调节值

      数控剪板机机床就组成而言,主要分为剪板机机床主体、传动系统和数控系统三大部分。

      剪板机机床主体

      剪板机机床主体是剪板机机床的主要组成部分,也是剪板机机床的硬件,是剪板机机床的重要机械附件部分,也是最容易通过肉眼直观看到的部分,包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。

      数控剪板机传动系统

      传动系统是数控剪板机机床的重要“脉络”,主导剪板机机床各部分的有序进行及完成剪板机机床的工作使命,他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。(1)就刀具部分而言,包括保护装置、刀库和换刀装置;(2)作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分;(3)辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分,这两个部分是数控剪板机机床的动力所在。



      数控剪板机可手动微调以确保所需的调节值

       

      数控系统

      数控系统,可以说是数控剪板机机床的灵魂所在,也是整个剪板机机床最具感性左右的部分,是剪板机机床完成各项功能和作业精髓所在。数控系统基本分为两类,
      (1)驱动装置,它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机;

      (2)控制及检测装置,包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。


      数控剪板机机床技术链

      数控剪板机机床的技术链有六大部分组成,概括来讲,包括数控系统实时核技术、直驱电机加工控制技术、伺服电机加工控制技术、直线传感分辨率技术、角度传感分辨率技术和数控系统现场总线技术等。

      数控剪板机机床产品链

      数控剪板机机床产品链相对其他几个环节要长一些,总体来讲包含加工中心、金属切削、特种加工、成型加工和其他部分。

      加工中心:多轴联动、柔性加工单元;

      金属切削:数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、数控磨床、数控冲床;

      特种加工:电火花线切割剪板机机床、电火花成型剪板机机床、火焰切割剪板机机床、激光加工剪板机机床、高压水切割剪板机机床、数控自动焊接设备;

      成型剪板机机床:数控压力机、数控剪板机、数控折弯机、数控弯管机、多坐标测量机;

       其他:自动绘图机、工业机器人及专用数控系统。

      4  数控剪板机机床下游产业链

       数控剪板机机床下游产业链体现了数控剪板机机床作为“母机”作用的全部作用,广泛应用于制造业的各个行业,总体来讲包括一下几个方面:

      国防军工:航空航天、核工业、舰船产业、兵器制造;

      石油化工;石油、石化、化工等;

      船舶产业:造修船及船舶相关;

      机械行业:机械制造等;

      汽车产业:车身加工、缸体加工、变速器、离合器、轴类部件等;其他工业制造相关领域。

      解析数控剪板机9大精度故障原因及解决方案
      精度一直是衡量一台数控剪板机质量好坏的重要标准之一,而很多朋友的数控剪板机在使用了一段时间之后存在精度丢失,以下9招,让你的剪板机重新焕发活力!

      1、工件尺寸准确,表面光洁度差
      故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;数控剪板机产生共振,放置不平稳;数控剪板机有爬行现象;加工工艺不好。
      解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;剪板机产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,剪板机应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

      2、工件产生锥度大小头现象
      故障原因:数控剪板机放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
      解决方案:使用水平仪调整剪板机的水平度,打下扎实的地基,把剪板机固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

      3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
      故障原因:剪板机拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。
      解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

      4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化
      故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
       解决方案:快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现剪板机磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

      5、加工圆弧效果不理想,尺寸不到位
      故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。
       解决方案:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;剪板机是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信,内容不错,值得关注。

      6、批量生产中,偶尔出现工件超差
      故障原因:必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,
      解决方案:了解掌握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离,另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。


      数控剪板机可手动微调以确保所需的调节值
      7、工件某一道工序加工有变化,其它各道工序尺寸准确
      故障原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求
      解决方案:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

      8、工件的每道工序都有递增或递减的现象

      故障原因:程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
      解决方案:检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行,可以通过打百分表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,再重复执行即便观察其结果,掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的剪板机配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查剪板机传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规律性故障现象,若有则检查其关键部分并给予排除。
      9、系统引起的尺寸变化不稳定

      故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰,导致系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

      解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

      机床的机械结构主要由机架、工作台、刀架、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程(过程检验穿插其中);

       

      机床的机架、刀架、工作台等主要件均利用大型落地镗铣床一次装卡精加工而成,保证了主机的各项几何精度要求。


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